Tapa de canonades

Acer inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acer al carboni: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70, etc.

Diàmetre: DN15-DN2500

Gruix de la paret: sch5-sch160
Standard: Asme Din Jis BS GB/T JB SH HG, de la següent manera: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Usos: aigua, begudes, cervesa, menjar, petroquímics, energia nuclear, maquinària, equipament mèdic, fertilitzants, construcció naval, impermeabilització, canonades, etc.
Embalatge: caixa de fusta, cartró Eviteu empalmar -se a la R de la tapa del plat, cosa que reduirà l’aprimament i la tensió elevada. Quan es fa un splicing, els requisits de direcció de la costura de soldadura només es permeten ser radials i circumferencials. Els taps grans poden eliminar aquest requisit en el futur. S’ha de requerir la distància d’empalmament, que és superior a 3 i no inferior a 100 mm (la zona afectada per la calor de soldadura és una zona d’alta estrès, i la composició química d’aquesta zona serà cremada. Per tant, és necessari evitar la zona d’estrès elevat, que està relacionada amb el gruix. Tot i això, és difícil que els equips de refrigeració compleixin aquest requisit i tinguin la seva particularitat.
Cap de canonada hemisfèrica
Després del splicing, la capçalera i la soldadura empalmada han de ser provades al 100% de raigs o ultrasons, i el nivell de qualificació seguirà la closca de l'equip. El nivell d’inspecció i la proporció de la costura de soldadura final formada són els mateixos que la closca d’equips, que és molt malbaratada. Exemple: Si la closca de l'equip està provada del 20%, III està qualificat. La soldadura de splicing de capçalera i la soldadura final també són qualificades III i el coeficient de soldadura és de 0,85;
Si la carcassa dels equips està provada al 100%, II és qualificat. La soldadura de splicing de capçalera i la soldadura final també són qualificades i II, i el coeficient conjunt de soldadura és 1
Per tant, tot i que el splicing de la paret està provat al 100%, el nivell de qualificació és diferent i segueix la closca de l'equip.
Però presteu atenció al procés de fabricació de processos:
La forma correcta és: el blanc (escrida): les plaques petites es reuneixen en plaques grans-formant-se-proves no destructives
Si és erroni provar abans del modelat, no es pot garantir la qualitat del producte després de la modelat. És a dir, les proves no destructives es refereixen a les proves finals no destructives.