Tapa de canonada

Acer inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acer al carboni: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70, etc.

Diàmetre: DN15-DN2500

Gruix de paret: SCH5-SCH160
Estàndard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, com segueix: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635,DL/T695,SY/T0217
Usos: aigua, begudes, cervesa, aliments, petroquímics, energia nuclear, maquinària, equips mèdics, fertilitzants, construcció naval, impermeabilització, canonades, etc.
Embalatge: caixa de fusta, cartró Eviteu empalmar a la part dreta de la tapa del plat, cosa que reduirà l'aprimament i l'estrès elevat.Quan s'empalma, els requisits de direcció de la costura de soldadura només poden ser radials i circumferencials.Les majúscules grans poden eliminar aquest requisit en el futur.S'hauria d'exigir la distància d'empalmament, que sigui superior a 3δ i no inferior a 100 mm (la zona afectada per la calor de la soldadura és una zona de gran tensió i la composició química d'aquesta zona es cremarà. Per tant, cal evitar la zona d'alta tensió, que està relacionada amb el gruix.. Segons l'experiència pràctica, la longitud de decadència de l'estrès és superior a 3δ i no inferior a 100 mm).No obstant això, és difícil que els equips de refrigeració compleixin aquest requisit i tenen la seva particularitat.
Tapa de canonada hemisfèrica
Després de l'empalmament, el capçal empalmat i la soldadura empalmada s'han de provar al 100% amb raigs o ultrasònics, i el nivell de qualificació seguirà la carcassa de l'equip.El nivell d'inspecció i la relació de la costura de soldadura formada final són els mateixos que la carcassa de l'equip, la qual cosa suposa un gran malbaratament.Exemple: si la carcassa de l'equip està provada al 20%, III està qualificat.La soldadura d'empalmament de mampares i la soldadura final també estan qualificades III, i el coeficient d'unió de soldadura és de 0,85;
Si la carcassa de l'equip està provada al 100%, II està qualificat.La soldadura d'empalmament de mampares i la soldadura final també estan qualificades II, i el coeficient d'unió de soldadura és 1
Per tant, tot i que l'empalmament de mampares està provat al 100%, el nivell de qualificació és diferent i segueix la carcassa de l'equip.
Però presteu atenció al procés de fabricació del procés:
La manera correcta és: blanqueig (traçat) - les plaques petites s'ajunten en plaques grans - formant - assaigs no destructius
Si és incorrecte provar abans de l'emmotllament, no es pot garantir la qualitat del producte després de l'emmotllament.És a dir, les proves no destructives es refereixen a les proves no destructives finals.