Tap de canonada

Acer inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acer al carboni: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70, etc.

Diàmetre: DN15-DN2500

Gruix de la paret: SCH5-SCH160
Estàndard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, de la següent manera: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Usos: aigua, begudes, cervesa, aliments, productes petroquímics, energia nuclear, maquinària, equips mèdics, fertilitzants, construcció naval, impermeabilització, canonades, etc.
Embalatge: caixa de fusta, cartró. Eviteu empalmar a la dreta de la tapa del plat, cosa que reduirà l'aprimament i l'alta tensió. En empalmar, els requisits de direcció de la costura de soldadura només es permeten radials i circumferencials. Les tapes grans poden eliminar aquest requisit en el futur. Cal exigir una distància d'empalmament superior a 3δ i no inferior a 100 mm (la zona afectada per la calor de la soldadura és una zona d'alta tensió i la composició química d'aquesta zona es cremarà. Per tant, cal evitar la zona d'alta tensió, que està relacionada amb el gruix. Segons l'experiència pràctica, la longitud de decaïment de la tensió és superior a 3δ i no inferior a 100 mm). Tanmateix, és difícil que els equips de refrigeració compleixin aquest requisit i té la seva particularitat.
Tap de tub hemisfèric
Després de l'empalmament, el capçal empalmat i la soldadura empalmada s'han de sotmetre a proves de raigs o ultrasons al 100%, i el nivell de qualificació seguirà la carcassa de l'equip. El nivell d'inspecció i la relació de la costura de soldadura formada final són els mateixos que els de la carcassa de l'equip, cosa que suposa un alt malbaratament. Exemple: si la carcassa de l'equip es prova al 20%, es qualifica III. La soldadura d'empalmament del mampara i la soldadura final també estan qualificades III, i el coeficient de la unió de soldadura és de 0,85;
Si la carcassa de l'equip es prova al 100%, es qualifica II. La soldadura d'empalmament del mampara i la soldadura final també es qualifiquen II, i el coeficient de soldadura de la unió és 1.
Per tant, tot i que l'empalmament de mampares està provat al 100%, el nivell de qualificació és diferent i segueix la carcassa de l'equip.
Però presteu atenció al procés de fabricació:
La manera correcta és: blanking (escriptura): les plaques petites s'assemblen en plaques grans; conformació: proves no destructives
Si no es fa la prova abans del modelat, no es pot garantir la qualitat del producte després del modelat. És a dir, les proves no destructives es refereixen a les proves no destructives finals.